行業發展歷史及技術水平

　　隨著科技發展對工業產品高速化、智能化、大功率化等的要求不斷提高，產品的結構越來越復雜、精度越來越高，相應地振動試驗設備及環境與可靠性試驗的作用和地位也更加重要。

　　1、國外振動試驗設備與環境試驗行業的發展歷史及技術水平

　　國外振動試驗設備制造業源起于二次世界大戰前的三十年代。歐美發達國家根據一戰期間軍事裝備的故障情況，提出了有針對性的大量模擬環境條件的試驗方法，振動試驗是其中重要的試驗方法之一。二戰后的六、七十年代，振動試驗技術及振動試驗設備得到了空前的發展，以美國軍用標準系列(MIL)為例：近二十年來，該系列標準已將振動試驗技術的關注點從單一環境應力、單軸單激勵試驗方法，轉向多環境應力、多軸多激勵試驗方法;同時，各種試驗方法從單一為軍事工業服務逐步轉向全面為各行業產品服務，促進了民用行業和國民經濟的高速發展。

　　目前國外在環境與可靠性試驗方面，除大量使用電動振動試驗系統外，已廣泛使用三軸同振振動試驗系統(電動臺或液壓臺)、三軸六自由度多臺激勵系統(電動臺或液壓臺)、單軸多臺并激系統(電動臺或液壓臺)。在歐美發達國家的軍事工業產品及高技術產品研發過程中，試驗技術、試驗方法是其絕密資料之一。資料顯示，自上世紀九十年代初，美國在航天飛機的研發過程中便已應用了多軸多激勵的振動試驗技術。目前國外在航空航天和汽車制造等行業，還廣泛運用振動帶扭轉、離心機帶振動臺復合運動試驗設備;在研究建筑、橋梁、核電站設備抗震方面使用大型液壓振動臺(大位移、大負載、三軸六自由度系統)等。

　　隨著環境試驗技術的發展，國外已從單一的振動試驗發展為多種環境條件的綜合試驗，此外，基于激發產品故障的新型試驗設備高加速壽命試驗和應力篩選系統也已廣泛應用于電子、汽車、儀器設備、航空航天等領域。

　　2、我國振動試驗設備與環境試驗服務行業發展歷史及技術水平

　　我國振動試驗設備制造業起步于上世紀五十年代末六十年代初。隨著國內大規模工業建設的興起，引發了對振動試驗設備的需求。振動試驗設備制造行業的發展，與國內其他現代工業一樣，經歷了仿制、引進、消化、吸收、自主創新的不同階段。由于歐美發達國家對我國振動試驗技術、振動試驗設備采取了較為嚴格的管制措施，使得產品試驗需求長期得不到滿足，嚴重影響了我國裝備工業現代化的進程。1962年，本公司的業務前身蘇州試驗儀器廠成功研制了企業第一臺電動振動臺產品后，經過五十年的發展，已完成了從98N到392kN全系列電動振動試驗設備及其他力學環境試驗設備，為我國振動試驗設備行業的發展做出了巨大貢獻。

　　經過五十多年的發展，我國電動振動試驗設備制造技術已日臻成熟和完善，除了能滿足國內市場的需求外，還有部分產品出口滿足國際市場的需求。但是，由于我國的振動試驗設備制造行業起步晚、起點低，與歐美發達國家相比，目前仍有較大的差距。這些差距主要表現在多應力集成的大型試驗系統研發能力不足，以及多應力、多軸多激勵復雜試驗技術的研究投入較少等。因此在高端產品領域，如多應力復合、多軸多激勵等試驗設備，目前國內的需求還主要依賴進口產品。此外，在液壓振動臺領域，由于其生產工藝較為復雜、資本投入金額較大，目前國內廠商液壓振動臺的生產水平相對落后。

　　在環境與可靠性試驗方面，我國相關領域的實驗室目前已可以從事環境與可靠性領域的主要試驗檢測項目，但在試驗方法及試驗技術的研究上，與國外相比仍存在一定差距。比如，為避免裝備在結構最低共振頻率上過試驗或欠試驗，國外通行的試驗方法需在振動臺、夾具、試件中間安裝動態力傳感器以將振動臺的運動由力傳感器反饋控制，以再現外場實測的界面力，而目前國內振動試驗中較少采用此試驗方法。我國環境與可靠性試驗行業對于試驗方法及試驗技術的持續研究和改進，對于提升我國工業產品的環境適應性與性能可靠性水平至關重要。