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無塵室無菌室施工常見維修以及解決方案
[2014/3/28]
一,生產(chǎn)設備如何防塵
、.若所用生產(chǎn)設備易產(chǎn)生塵埃,則在可能條件下可將之布置于風尾地點;
⑵.掩蓋因磨損、切削而發(fā)生微塵的發(fā)塵部位;
、.操作設備時,為避免卷起附近微塵,動作不宜過大,并盡量減少與零件或產(chǎn)品的接觸
⑷.生產(chǎn)設備應配置旁路閥,以免因氣體或液體的滯留造成污染
⑸.供應化學物質進入生產(chǎn)設備的各項設施必須安裝過濾設備
二,如何做好無塵室的維護管理
1.做好環(huán)境監(jiān)測與管理
每日定時測量無塵室內(nèi)的運轉環(huán)境狀況,如溫度、濕度以及微塵粒子數(shù),以確保掌握室內(nèi)環(huán)境質量,若有數(shù)據(jù)異常,也可及時作出緊急處理。
2.做好建筑物的維護管理
、.建筑物內(nèi)部要定期檢查進行清潔維護
、.窗戶和門要定期保養(yǎng)
⑶.地板要定期清掃,更新?lián)p壞部分
、.隔間墻以及天花板也要定期檢查進行清潔和封補等等
3.做好防塵空調(diào)設備的維護管理
(此鐵盒上裝有粘塵紙,能有效的消除氣流中的異物,從而降低空氣異物密度。)
、.冷凍主機、泵浦、鍋爐及冷卻水塔:定期檢查保養(yǎng)、記錄運轉狀況以及水質變化分析,以調(diào)整加藥量等。
、.溫度、濕度及微塵粒子濃度:定期校正檢驗,若有設備移動或施工時須做局部測量。
、.風管及出風口:定期檢查風管是否有腐蝕、污染、塵埃堆積或保溫脫落等。
、.空氣調(diào)節(jié)器:定期檢查隔板接縫、內(nèi)部污染狀況以及冷熱盤管是否有腐蝕現(xiàn)象。
、.過濾網(wǎng):定期檢查,及時更換。
⑹.室內(nèi)壓力:連續(xù)監(jiān)視室內(nèi)壓力記錄,以維持正壓為基準。
⑺.送風機:定期檢查送風機運轉狀況。
⑻.測試及測量儀器:定期校正及保養(yǎng)。
三,除濕機一般故障分析以及檢修
1,除濕機不除濕故障的檢修順序
(1).通風系統(tǒng)故障
、 進風柵與出風柵:
A.人為損壞或老化龜裂;
B.進風或出風嚴重受阻;
、 空氣過濾網(wǎng):被灰塵阻塞或損壞;
、 蒸發(fā)器:
A.蒸發(fā)器冷凝器翅片積塵;
B.蒸發(fā)器表面結冰;
、 風扇電機:
A.電容器損壞;
B.風扇電機抱軸;
C.轉子與軸松動;
D.軸彎曲變形;
E.軸承損壞;
F.繞組燒毀;
⑤ 風葉:
A.固定螺絲松動;
B.風扇風葉變形或損壞;
C.風葉積塵嚴重,嚴重影響出風量;
D.小型除濕機風葉還存在因積塵嚴重而卡死風葉的現(xiàn)象。
(2).電氣系統(tǒng)故障
① 壓縮機、風扇均不轉:
A.電源被切斷;
B.開關未合上;
C.插座斷線;
D.電壓過低;
E.斷路器斷開;
F.保險管燒斷。
、 壓縮機不轉、風扇轉:
A.啟動器故障;
B.電容器故障;
C.過載保護。
③ 壓縮機、風扇均運轉:制冷系統(tǒng)故障。
(3).制冷系統(tǒng)故障
① 制冷劑全泄漏;
② 制冷系統(tǒng)堵塞:
A.臟堵;
B.油堵;
C.焊堵;
、 制冷劑過量;
、 壓縮機無排量(故障)
(4).壓縮機故障
、 壓縮不良,高低壓室竄氣;
② 運行件損壞,壓縮機抱軸。
2,除濕效果變差的故障檢修順序:
、.空氣過濾網(wǎng)積塵嚴重,氣流受阻;
⑵.出風口吸障礙物,氣流受阻;
⑶.風機轉速變慢;
、.房間密封性差,室外濕空氣大量滲入;
⑸.房間面積過大;
、.室內(nèi)散濕物過多;
、.蒸發(fā)器翅片上積塵較多,使冷凍除濕效果降低;
、.蒸發(fā)器表面結霜;
、.蒸發(fā)器內(nèi)積油較多,制冷除濕效果降低;
、.制冷劑充量不足;
、.制冷劑泄漏;
、.毛細管規(guī)格不對,管徑較大,節(jié)流降壓不夠;
、.制冷系統(tǒng)發(fā)生冰堵;
⒁.制冷系統(tǒng)部分堵漏;
、.制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣;
、.壓縮機壓縮不良,排量減少。
3,除濕機噪音增大故障的檢修順序:
、.地面不平,除濕機放置不平穩(wěn);
、.除濕機上零件松動;
、.除濕機內(nèi)有異物;
、.風扇扇葉損壞或變形引起動平衡被破壞;
⑸.啟動器故障;
、.管路之間有碰撞;
⑺.風機缺油;
、.風機軸承故障;
、.壓縮機噪音過大;
⑽.充注制冷劑或潤滑油過多,造成液擊。
4,除濕機向地面流水故障的檢修順序:
、.除濕機放置不平衡,接水槽過度傾斜,致使水溢出;
、.接水槽的排水孔或排水管堵塞;
⑶.接水槽損壞漏水;
⑷.出水管連接處漏水或出水管老化破裂。
5,壓縮機不能啟動的故障檢修順序:
、.電源故障,電壓過低;
⑵.電路保險管燒斷或開關損壞;
⑶.啟動電容器損壞;
⑷.過熱保護未復位或故障;
、.各種繼電器未復位或故障;
、.電機繞組斷路或燒毀。
、.若所用生產(chǎn)設備易產(chǎn)生塵埃,則在可能條件下可將之布置于風尾地點;
⑵.掩蓋因磨損、切削而發(fā)生微塵的發(fā)塵部位;
、.操作設備時,為避免卷起附近微塵,動作不宜過大,并盡量減少與零件或產(chǎn)品的接觸
⑷.生產(chǎn)設備應配置旁路閥,以免因氣體或液體的滯留造成污染
⑸.供應化學物質進入生產(chǎn)設備的各項設施必須安裝過濾設備
二,如何做好無塵室的維護管理
1.做好環(huán)境監(jiān)測與管理
每日定時測量無塵室內(nèi)的運轉環(huán)境狀況,如溫度、濕度以及微塵粒子數(shù),以確保掌握室內(nèi)環(huán)境質量,若有數(shù)據(jù)異常,也可及時作出緊急處理。
2.做好建筑物的維護管理
、.建筑物內(nèi)部要定期檢查進行清潔維護
、.窗戶和門要定期保養(yǎng)
⑶.地板要定期清掃,更新?lián)p壞部分
、.隔間墻以及天花板也要定期檢查進行清潔和封補等等
3.做好防塵空調(diào)設備的維護管理
(此鐵盒上裝有粘塵紙,能有效的消除氣流中的異物,從而降低空氣異物密度。)
、.冷凍主機、泵浦、鍋爐及冷卻水塔:定期檢查保養(yǎng)、記錄運轉狀況以及水質變化分析,以調(diào)整加藥量等。
、.溫度、濕度及微塵粒子濃度:定期校正檢驗,若有設備移動或施工時須做局部測量。
、.風管及出風口:定期檢查風管是否有腐蝕、污染、塵埃堆積或保溫脫落等。
、.空氣調(diào)節(jié)器:定期檢查隔板接縫、內(nèi)部污染狀況以及冷熱盤管是否有腐蝕現(xiàn)象。
、.過濾網(wǎng):定期檢查,及時更換。
⑹.室內(nèi)壓力:連續(xù)監(jiān)視室內(nèi)壓力記錄,以維持正壓為基準。
⑺.送風機:定期檢查送風機運轉狀況。
⑻.測試及測量儀器:定期校正及保養(yǎng)。
三,除濕機一般故障分析以及檢修
1,除濕機不除濕故障的檢修順序
(1).通風系統(tǒng)故障
、 進風柵與出風柵:
A.人為損壞或老化龜裂;
B.進風或出風嚴重受阻;
、 空氣過濾網(wǎng):被灰塵阻塞或損壞;
、 蒸發(fā)器:
A.蒸發(fā)器冷凝器翅片積塵;
B.蒸發(fā)器表面結冰;
、 風扇電機:
A.電容器損壞;
B.風扇電機抱軸;
C.轉子與軸松動;
D.軸彎曲變形;
E.軸承損壞;
F.繞組燒毀;
⑤ 風葉:
A.固定螺絲松動;
B.風扇風葉變形或損壞;
C.風葉積塵嚴重,嚴重影響出風量;
D.小型除濕機風葉還存在因積塵嚴重而卡死風葉的現(xiàn)象。
(2).電氣系統(tǒng)故障
① 壓縮機、風扇均不轉:
A.電源被切斷;
B.開關未合上;
C.插座斷線;
D.電壓過低;
E.斷路器斷開;
F.保險管燒斷。
、 壓縮機不轉、風扇轉:
A.啟動器故障;
B.電容器故障;
C.過載保護。
③ 壓縮機、風扇均運轉:制冷系統(tǒng)故障。
(3).制冷系統(tǒng)故障
① 制冷劑全泄漏;
② 制冷系統(tǒng)堵塞:
A.臟堵;
B.油堵;
C.焊堵;
、 制冷劑過量;
、 壓縮機無排量(故障)
(4).壓縮機故障
、 壓縮不良,高低壓室竄氣;
② 運行件損壞,壓縮機抱軸。
2,除濕效果變差的故障檢修順序:
、.空氣過濾網(wǎng)積塵嚴重,氣流受阻;
⑵.出風口吸障礙物,氣流受阻;
⑶.風機轉速變慢;
、.房間密封性差,室外濕空氣大量滲入;
⑸.房間面積過大;
、.室內(nèi)散濕物過多;
、.蒸發(fā)器翅片上積塵較多,使冷凍除濕效果降低;
、.蒸發(fā)器表面結霜;
、.蒸發(fā)器內(nèi)積油較多,制冷除濕效果降低;
、.制冷劑充量不足;
、.制冷劑泄漏;
、.毛細管規(guī)格不對,管徑較大,節(jié)流降壓不夠;
、.制冷系統(tǒng)發(fā)生冰堵;
⒁.制冷系統(tǒng)部分堵漏;
、.制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣;
、.壓縮機壓縮不良,排量減少。
3,除濕機噪音增大故障的檢修順序:
、.地面不平,除濕機放置不平穩(wěn);
、.除濕機上零件松動;
、.除濕機內(nèi)有異物;
、.風扇扇葉損壞或變形引起動平衡被破壞;
⑸.啟動器故障;
、.管路之間有碰撞;
⑺.風機缺油;
、.風機軸承故障;
、.壓縮機噪音過大;
⑽.充注制冷劑或潤滑油過多,造成液擊。
4,除濕機向地面流水故障的檢修順序:
、.除濕機放置不平衡,接水槽過度傾斜,致使水溢出;
、.接水槽的排水孔或排水管堵塞;
⑶.接水槽損壞漏水;
⑷.出水管連接處漏水或出水管老化破裂。
5,壓縮機不能啟動的故障檢修順序:
、.電源故障,電壓過低;
⑵.電路保險管燒斷或開關損壞;
⑶.啟動電容器損壞;
⑷.過熱保護未復位或故障;
、.各種繼電器未復位或故障;
、.電機繞組斷路或燒毀。
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